熱塑性彈性體包膠的種類以及各熱塑性彈性體包膠的優(yōu)缺點
熱塑性彈性體包膠的種類以及各熱塑性彈性體包膠的優(yōu)缺點
TPE包膠定義:TPE包膠,顧名思義,就是將TPE軟膠材料包膠到其他材料上。一般采用的加工方法有雙色注塑機一次成型,或者用一般的注塑機,采用包膠模具,分二次注塑成型。
TPE包膠成型的制品,一般是些手柄,手把類產(chǎn)品。因為TPE軟膠材料的特殊的舒適觸感,TPE材料的引入,提升了制品的握持性及觸摸手感。
1. 非極性基材的TPE-S, TPV:
?。?)包非極性或者弱極性的硬塑材質(zhì)自然不在話下,不再贅述;
?。?)難點是包極性材料、耐高溫塑料都極難;
(3)硬度范圍極寬, 不是TPU, TPEE,TPE-A乃至其它大多數(shù)TPE基材可比擬的;
?。?)手感良好,不發(fā)粘、不打滑, 所以人民群眾很喜歡;
所以 TPE-S/ TPV與極性硬塑材料包膠,調(diào)整配方的重點在于:
?。?)TPE-S, 提高耐溫性能,多用SEBS少用SBS(耐溫差);
(2)TPE-S,基材用高極性的基材(這個,供應(yīng)商如Kraton,Kuraray都有各自獨門秘籍),或者用MAH接枝型的基材,用極性基材如TPU+增溶劑進行共混而改變極性的方法,只能作為輔助手段,否則包膠未必好,但卻容易發(fā)生添加的極性基材及增溶劑出現(xiàn)遷移或析出現(xiàn)象!
(3)TPV與極性硬塑材料包膠,
TPV其實是動態(tài)交聯(lián)的EPDM橡膠微細粒子分布在PP基體中,在TPV包覆硬塑材質(zhì)實現(xiàn)熔融混合過程中,已經(jīng)交聯(lián)的EPDM橡膠微細粒子無法與極性硬塑材料發(fā)生穿透、滲透等行為,所以配方設(shè)計的要點在于盡可能增加PP基體相的極性(比如用MAH接枝PP例如Chemtura公司Polybond系列接枝PP),
而且要盡可能提高配方中接枝改性PP的含量,
并降低配方中填料、增塑劑(如石蠟油)含量。簡單來說,就是配方中樹脂要多,樹脂中分散相的接枝改性PP要多!
2.中等極性基材的TPEE, ETPV
?。?)TPEE是聚酯彈性體,ETPV是ACM(AEM)/TPEE通過動態(tài)硫化技術(shù)生產(chǎn)的橡/塑共混型彈性體(技術(shù)類似于EPDM/PP基材的TPV);
?。?)由于TPEE主要基材或ETPV的連續(xù)相,都是TPEE聚酯彈性體,包極性相近、同樣帶聚酯官能團的PC, PBT, PET,自然難度不大;
(3)包尼龍6、尼龍66,極性還是有一定差異, 導(dǎo)致相容性不理想, 除非對基材進行極性改進;
?。?)TPEE, ETPV的耐溫很好,注塑時允許很高的熔體溫度,以便高溫熔體在硬塑表面熔融出一個超薄層進而實現(xiàn)接合.
問題和不足在于:
(1)TPEE的硬度由于化學(xué)結(jié)構(gòu)原因都很高,至少從Shore A 90 /Shore D35起跳,對應(yīng)追求柔軟手感的包膠應(yīng)用,無法達到預(yù)期效果;
(2)ETPV其實是用動態(tài)硫化工藝將ACM(AEM)類橡膠粒子分散到TPEE連續(xù)相基材中,以達到降低硬度目的,并保持原有TPEE的耐高溫、耐疲勞、耐化學(xué)等一系列優(yōu)勢,硬度也只能可以實現(xiàn)最低Shore A 60,無法和TPE-S, TPV的低硬度、超柔軟相比;
?。?)最關(guān)鍵一點,TPEE或ETPV材料都單價不菲?。。?/p>
3.強極性基材的TPE-U(TPU),TPE-A(尼龍彈性體), PEBA(長碳鏈共聚尼龍彈性體)
?。?)毫無疑問,這些強極性的TPE與強極性硬塑如PA6, PA66極性很相近,利于包膠中的互溶;
?。?)這幾種TPE的短時耐溫都很高,便于注塑中使用高的熔體溫度,射出到強極性尼龍硬塑的表面形成熔融薄層,進而兩種材料通過分子鏈段間的穿透、滲透形成接合(cohesion)級包膠效果;
問題和不足在于:
?。?)TPU的硬度從Shore A 50左右開始不容易實現(xiàn)柔軟手感,且因為是極性材質(zhì)手感發(fā)粘;
?。?)TPU的熔體粘度對溫度很敏感,敏感溫度區(qū)間在180C~200C左右,高于這個溫度區(qū)間,TPU熔體會流動性突然太高,導(dǎo)致注塑到硬塑表面后出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象;
?。?)TPE-A和PEBA理論上說與強極性PA6, PA66的互溶性是非常理想的,且注塑中耐溫也足夠高,但硬度都普遍偏高從Shore
A90開始起步,另外材料單價不菲也是一個制約因素.
上述種種,導(dǎo)致以TPE-S/TPV實現(xiàn)理想包膠中的接合效果,成為最有柔軟且干澀手感、經(jīng)濟最節(jié)約方向,所以也就是為什么TPE-S/TPV包膠尼龍那么難,但TPE廠商一直都堅持不懈去努力開發(fā)這種技術(shù)的背景原因。
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